美化冷卻塔刷航標(biāo)寫字案例江蘇宏順高空工程有限公司
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結(jié)構(gòu)防腐,通常采取REMAKE金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。REMAKE具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕功效,它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對(duì)鋼板形成第道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護(hù)原理,能阻止基材的進(jìn)步氧化,從而形成第二道防線;
表面隔離涂料具有的隔離功能,從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸,*杜絕了腐蝕的源頭。
金屬基自修復(fù)底面涂料層保護(hù)了REMAKE表面隔離涂料層不會(huì)因?yàn)榻饘倩牡难趸鴦兟?,同時(shí)隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗,以及氧化膜被破壞的可能,從而達(dá)到對(duì)金屬基材的長(zhǎng)久保護(hù)。
材料介紹編輯
防腐材料
1、采用耐候鋼:即耐大氣腐蝕鋼,在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等合金元素,可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素,可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋:鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面,提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
3、非金屬覆蓋:鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等,面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹:混凝土配筋的防銹措施,根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等,考慮混凝土的質(zhì)量要求,主要是提高混凝土的密實(shí)度,保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度,限制氯鹽外加劑的摻入量?;炷林羞€可摻用阻銹劑。 鋼材銹蝕時(shí),伴隨體積增大,嚴(yán)重的可達(dá)原體積的6倍,在鋼筋混凝土中會(huì)使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材,由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的pH值為12左右),在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜,阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展,故混凝土中的鋼材般不易銹蝕。 預(yù)應(yīng)力鋼筋般含碳量較高,又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的,因而對(duì)銹蝕破壞較敏感,特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋,容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以,重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),除了禁止摻用氯鹽外,還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
納米技術(shù)
大型鋼結(jié)構(gòu)是大量基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分。橋梁、電站、輸油輸水管道、油氣儲(chǔ)罐、大型生產(chǎn)裝置、船舶、海工結(jié)構(gòu)、塔架及許多大型建筑物均大量采用鋼結(jié)構(gòu)。雖然所用的碳鋼與些低合金鋼具有很好的力學(xué)性能與合理的價(jià)格,但它們存在著嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕問題。由于具有用量大、壽命要求長(zhǎng)的特點(diǎn),所以需要的防腐手段也具有特殊性。在各種腐蝕控制方法中,主要選用不同表面處理與施加防腐涂層的方法來對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)。到目前為止,應(yīng)該說大多情況下防護(hù)效果還遠(yuǎn)不理想,主要是存在由于化學(xué)與力學(xué)失效引起的覆蓋層壽命問題。因此開發(fā)高性能、長(zhǎng)壽命、并在新形勢(shì)下滿足環(huán)保要求的表面改性a技術(shù)與防腐產(chǎn)品,是項(xiàng)重要的任務(wù)。而解決這樣的問題,離不開高技術(shù)與新思路和采用。
目前,納米技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)重防腐產(chǎn)品中的應(yīng)用還處于起步階段。國(guó)內(nèi)外均少見型產(chǎn)品應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)。但普遍認(rèn)為,納米技術(shù)的采用無疑將會(huì)給該領(lǐng)域帶來世大的收獲。原因很簡(jiǎn)單,因?yàn)榉雷o(hù)所涉及的表面材料與自防護(hù)腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)主要由其微觀結(jié)構(gòu)所決定,這里涉及界面問題,電化學(xué)歷程的改變,傳輸行為、表層材料強(qiáng)度與塑性的變化等。例如,某些各類的納米粒子引入有機(jī)涂層可以增加其抗老化性,無機(jī)涂層的塑性可由于其結(jié)構(gòu)的納米化而改善。
技術(shù)特點(diǎn)
由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化,導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn):
(1)合理選材:根據(jù)介質(zhì)與使用條件,選擇合適的材料;
(2)陰極保護(hù):利用電化原理,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕;
(3)陽極保護(hù):對(duì)可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕;
(4)介質(zhì)處理:去除促進(jìn)腐蝕的有害成分,調(diào)節(jié)PH值等;
(5)添加緩蝕劑:向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì);
(6)金屬表面覆蓋層:噴、襯、滲、鍍、涂上層耐蝕性金屬或非金屬(有機(jī)或無機(jī))物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理,以降低構(gòu)件腐蝕速度;
(7)防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。
對(duì)于個(gè)具體的腐蝕體系,應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行綜合考慮。對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)而言,可以采用的方案也是多種多樣的。但針對(duì)它們的使用特點(diǎn),主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護(hù),有時(shí)也常與陰極保護(hù)聯(lián)合使用。以防腐涂料為例,我國(guó)每年的用量可能已達(dá)到20萬噸左右,約占涂料總量的10%,而且它們品種繁多,功能各異。
納米技術(shù)編輯
納米技術(shù)在各種表面改性層與不同用途的涂料中具有廣泛的應(yīng)用前景。這里只針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕控制的特殊要求進(jìn)行討論。
(1)無機(jī)覆蓋層主體結(jié)構(gòu)納米化:在無機(jī)防腐涂層或表面處理層的情況下,使用某些特殊方法,可以使覆蓋層呈現(xiàn)納米結(jié)構(gòu),從而帶來系列膜層性質(zhì)的變化。通常,覆蓋層在化學(xué)性質(zhì)上相對(duì)鋼基體總是惰性的。如要達(dá)到好的防蝕效果與長(zhǎng)久不失效,就要求它與基體的結(jié)合強(qiáng)度要高,覆蓋完整,孔隙率與缺陷少,均勻性好,耐沖擊,具有高的強(qiáng)度與定的韌性。其中韌性與定的形變能力是重要的。許多情況下無機(jī)涂層失效的主要原因就是它的韌性差。當(dāng)然還有結(jié)合力的總量。納米結(jié)構(gòu)無疑會(huì)使無機(jī)覆蓋層的與強(qiáng)度得到改善,從而提高它的抗失效能力。由于形變協(xié)調(diào)性增加,還會(huì)提高它與鋼表面的結(jié)合強(qiáng)度。還應(yīng)注意到,般涂層防腐靠的是它對(duì)介質(zhì)的傳輸減緩和界面鍵合的作用,有時(shí)通過合適組分加入,也可有鈍化和陰極保護(hù)作用。對(duì)這些作用,層結(jié)納米化也不可避免地帶來有益或無益的影響。
(2)傳統(tǒng)有機(jī)涂料的性能的提升:通過向涂料中添加某些各類的納米粒子形成的納米復(fù)合涂料,可以導(dǎo)致性能的大幅度提高。如TiO2、SiO2、ZnO、Fe2O3等納米粒子通過對(duì)紫外線的散射作用,可以地提高有機(jī)涂料的耐老化性。此外還可用以改善某些各類涂料的流變性、附著力、膜的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、光潔度、耐光性和耐候性等。納米粒子在這些方面的作用,對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料與其它用途的涂料來說在本質(zhì)上并無差別。
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