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鈦鋼煙囪制作安裝新建案例

更新時(shí)間:2019-04-10   點(diǎn)擊次數(shù):869次

鈦鋼煙囪制作安裝新建案例

江蘇宏順高空工程有限公司
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7.1.3 安全防護(hù)
① 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi),嚴(yán)禁吸煙和明火。
② 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
③ 施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
④ 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
⑤ 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí),應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
7.2 OM涂料施工技術(shù)規(guī)范
7.2.1 底漆
① 取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
② 若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐耍淄靠赏克?-2遍。
7.2.2 OM涂料
① 取適量OM涂料預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套固化劑,放入真空攪拌機(jī)中,在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
③ 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
④ 每道OM涂料涂抹后,在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂1砻娌辉试S有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層OM施工料涂抹后,應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。
⑤ 在施工過(guò)程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。
7.2.3 防腐層的修補(bǔ)
① 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除,對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面,并成坡形過(guò)渡,坡面與基體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后,應(yīng)重新涂抹底漆和膠泥施工料。
② 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。
3.2.4 玻璃纖維布
① 玻璃纖維布施工應(yīng)在OM襯里固化后進(jìn)行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料須采用與OM涂料相同的樹(shù)脂配制。
② 將襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠→貼布→涂膠→貼布→涂膠的順序進(jìn)行,玻璃纖維布的搭接長(zhǎng)度>50mm。
7.2.5 面漆
應(yīng)在完成底漆涂刷、OM涂料涂抹、OM涂料修補(bǔ)、局部玻璃纖維布增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。
取預(yù)配好的適量OM涂料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應(yīng)相互垂直,兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
7.2.6 養(yǎng)護(hù)
一般情況下,施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可,但若環(huán)境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

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