1）磚煙囪新建施工現(xiàn)場混凝土要進行檢查。包括：配合比，砼出機時間：測量砼的落度，以確定砼的施工度。在運輸過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失等現(xiàn)象。

　　2）加強煙囪新建現(xiàn)場與前臺的通訊聯(lián)絡，及時報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。

　　3）煙囪新建澆筑應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸卓有成效小、鋼筋疏密、砼供應條件等具體情況，選用合適的方法。本工程選用連續(xù)分層法澆筑，分層厚度控制在200—300mm。振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層砼之間的施工質量。在澆筑中上、中、下各布置3道振搗器，di一道負責砼卸料點的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道負責中間部位砼的振搗使斜面砼振搗密實；第三道設在坡角及底層鋼筋處，如底部鋼筋較密，振搗人員應負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。各道振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。澆筑第二層，下料必須采用均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每振搗全部完成后才能下料。砼振搗器采用插入式振搗器，水平面振點采用梅花式振點，平行方向間距控布鞋在40cm左右，豎直方向di一任斜面斷面澆筑辭去搗密實，并插入下層砼面不少于5cm，以消除兩層砼間接縫。磚煙囪新建振搗器的操作要做到“快插慢撥”，宜將振搗棒上下略有抽動，以便于工作上下振搗均勻，應使砼表面水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑交待處的漏振。

　　4）煙囪新建澆筑方向：本工程單向澆筑。

　　5）煙囪新建泌水處理：大體積砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水和漿水順著砼坡角流淌到坑底，這種泌水必須予以排除。故應在澆筑前對砼墊層外側的排水溝進行再次清理，保證其暢通，使得混凝土施工中泌水能盡快的通過積水坑排出基坑。

　　6）煙囪新建表面平整度和標度控制：砼表面層下料操作及做平，必須拉線檢查底板表面預埋鐵件及柱墻插筋的標高軸線，誤差控制在5mm以內。

　　7）煙囪新建表面處理：大體積砼采用泵送工藝，由于砼強度高、數(shù)量大、表面水泥漿較厚，故大體積砼的表面抹平不得少于三次，在砼澆筑后初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后到終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。表面如果龜裂時還應再次用木蟹槎毛。

　　8）煙囪新建降溫措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用降溫法施工。，當室外氣溫較高時，混凝土在運輸途中，采用灑水降溫。

　　9）磚煙囪新建大體積砼的養(yǎng)護是防止砼出現(xiàn)裂縫的關鍵工作，必須高度重視，施工中應根據(jù)氣溫情況，砼的測溫情況及時在混凝土表面加蓋塑料薄膜和麻袋，具體按測溫結果隨時進行調整。