一、檢查目的
確保內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性,防止因腐蝕、磨損或外力作用導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞。
及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的缺陷和隱患,避免事故的發(fā)生。
評估內(nèi)筒的剩余壽命,為后續(xù)的維護(hù)、修理或更換提供決策依據(jù)。
二、檢查內(nèi)容
1.外觀檢查
使用肉眼或五倍放大鏡對焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡,不應(yīng)有裂紋、未熔合以及超出規(guī)定的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。
檢查鈦焊縫表面是否存在深度大于等于0.5mm的劃傷,若有則需清除,并確保清除后的焊縫表面不低于母材表面。
對鈦焊縫和熱影響區(qū)原始狀態(tài)的表面顏色進(jìn)行檢驗,以判斷其是否合格。
2.無損檢測
采用超聲波檢測、X射線探傷或磁粉探傷等技術(shù),在不損傷內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的前提下,精準(zhǔn)地識別出裂紋、腐蝕區(qū)域或焊接缺陷。
滲透檢測:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行,確保檢測范圍、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的要求。
3.鐵離子檢查
鈦復(fù)層焊接后,對焊接區(qū)進(jìn)行鐵離子檢查,以防止鐵離子污染對鈦材性能的影響。
4.
對支承平臺的變形情況進(jìn)行觀測,通過設(shè)置變形觀測點和使用水平儀進(jìn)行定期觀測,驗證鋼梁撓度彈性恢復(fù)情況。
檢查支承平臺與內(nèi)筒的連接焊縫是否出現(xiàn)變形和裂縫。
5.吊點環(huán)梁及連接件檢查
在內(nèi)筒提升過程中,密切觀察吊點環(huán)梁的各連接件、焊縫的應(yīng)力分布是否均勻,吊點附近筒壁是否發(fā)生變形。
定期檢查吊點環(huán)梁上下6m處的保溫層是否在吊點拆除后再做,以確保安全。
三、檢查頻率與周期
1.日常監(jiān)測
運行操作人員負(fù)責(zé)液壓提升裝置運行的日常監(jiān)測,按照相關(guān)使用與維護(hù)說明書進(jìn)行操作和檢查。
2.定期檢查
根據(jù)煙囪的使用頻率、環(huán)境條件以及內(nèi)筒的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,制定合理的定期檢查周期。
在每次定期檢查中,應(yīng)全面檢查上述各項內(nèi)容,并記錄檢查結(jié)果。
3.特殊檢查
當(dāng)煙囪遭受異常天氣、外力沖擊或其他特殊情況時,應(yīng)進(jìn)行特殊檢查,以評估內(nèi)筒的受損情況和安全性。
四、檢查結(jié)果處理
1.記錄與分析
對每次檢查的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括檢查日期、檢查人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式等。
對檢查結(jié)果進(jìn)行分析,評估內(nèi)筒的當(dāng)前狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
2.問題處理
對于發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理,如修復(fù)焊縫、更換受損部件等。
對于嚴(yán)重的問題或隱患,應(yīng)立即停止使用煙囪,并采取相應(yīng)的安全措施,防止事故的發(fā)生。
3.后續(xù)跟蹤
對處理過的問題進(jìn)行后續(xù)跟蹤,確保問題得到解決,并防止類似問題的再次發(fā)生。
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